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设备与工具资产管理——在整个维护计划中，您应该列出执行所有检查、服务和校准任务所需的关键人员、设备、供应商和承包商。所有各方都应了解自己的责任，并获得有效开展业务所需的信息。
培训– 在维护计划中制定专门的培训计划非常重要。这应该支持员工了解新的自动化，确保他们具备承担服务任务所需的相关技能。确保预留适当的时间和财务资源——允许进行全面培训并提供额外支持以确认知识得到保留。许多计划错误地认为仅仅初始训练就足以保存重要信息。提供进一步的课程和支持资源（例如文档和视频）可以增加知识保留并减轻维护人员的压力。
涵盖这些要素后，您将拥有一个全面的框架来管理资产和调度，从而促进服务运营。但为了进一步保障自动化项目的维护，除了制定计划之外，还需要考虑其他因素 - 您还需要可靠的备件供应商、合适的数据监控和系统，以确保从错误中吸取教训。
寻找值得信赖的零部件供应商
任何维护计划的强度都取决于拥有保持机器人系统准确、安全和最佳效率运行所需的关键组件的可靠来源。如果重要部件不可用，则无法执行计划维护并对紧急维修做出反应，从而造成严重停机、财务损失和对自动化信心下降的机会。
在寻找供应商时，您需要找到行业信任的供应商。使用与选择初始自动化供应商时所采用的策略类似的策略，通过您的特定应用来挑战潜在的组件供应商。首先要考虑的方面是备件的可用性 - 通过创建关键组件列表，您可以检查供应商的当前库存水平并评估他们的预计库存水平。所有合适的供应商都应该能够提供有关关键组件的历史和未来库存水平的背景信息。
下一个重要因素是供应商提供组件的速度。拥有广泛的洲际分销网络的供应商可以增强在全球范围内快速供应设施的能力。拥有更广泛网络的供应商也将拥有更高的库存水平（由于存储量的增加），而更全面的地理覆盖范围可以帮助他们采购难以找到的组件。随着全球基础材料和电子元件短缺的变化，备件短缺变得越来越普遍。找到一个能够在全球各个角落寻找满足您要求的供应商对于防止长时间的意外停机至关重要。
领先的供应商还将不仅仅提供组件，还会带来丰富的行业知识，这将有助于您的持续维护和未来的机器人项目。确保您与能够支持您所有自动化要求的供应商合作。
监控性能以预测问题
虽然某些自动化故障在没有警告的情况下发生，但在许多情况下，可以通过仔细的数据和性能监控来预防该问题。通过跟踪循环时间、电流消耗、振动读数、通信中断和废品水平等关键运行参数，您可以在重大故障发生之前识别它。监控的内容取决于机器人应用，但必须连续测量通道并具有适当的警报限制。
配置良好的警报应该会提醒您异常的反馈值（或通信中断），从而增加您及早发现问题的机会。例如，数控铣床内振动水平的逐渐增加可能意味着设备内的机械间隙。通过实施警报限制，您可以检测机器何时超过指定的安全阈值，并在发生进一步损坏之前停止该过程。虽然这些阈值只能是机器人 OEM 提供的警报，但添加辅助传感器可能会有所帮助，尤其是在众多集成设备协同工作的复杂系统中。
除了监控设备运行参数外，还需要更广泛的衡量方法。使用先前确定的 KPI，您应该主动跟踪设备的整体性能。通过持续的数据分析，您可以识别导致效率损失的重复出现的模式。例如，通过评估意外停机的时间（及其原因），可以检测服务操作是否缺少关键任务，或者维护是否频繁发生以防止故障。通过与相关人员一起分析这些数据，您可以快速创建有针对性的解决方案，以减少重复发生的停机时间。
审核绩效并确定需要改进的领域
在本指南中，我们一直强调不断审查绩效以确定优势和需要改进的领域的重要性。这种持续的方法有助于更快地启动变革，最大限度地减少项目错误，并使同事参与您的机器人操作，从而保持其成功。
与主要利益相关者进行定期维护审核可以让您确定可以采取措施来改进当前流程的领域。这可能包括修改库存备件、缩短特定设备的服务周期以防止问题再次发生，或提供进一步的员工培训以增加有能力维护设备的人员数量。
您的项目的持续分析还有助于让同事参与进来，保持他们对自动化的兴趣。这应该鼓励对项目未来各个方面的进一步支持，并改善整个企业的协作，这有利于更广泛的机器人技术工作。
此外，审计还提供了一个绝佳的机会来识别维护操作的积极方面，使您能够将项目变成现实世界的案例研究。详细说明维护计划的成功要素是如何创建和部署的，可以帮助您的同事在公司内的其他自动化项目中使用类似的工作方法。虽然经常强调分析项目以寻找改进领域的重要性，但有时却忽略了强调积极方面的价值。如果您的维护计划有效，请向其他人提供宝贵的见解，了解如何取得这一成功以及他们如何将其应用到他们的项目中。
潜在的维护错误
无效的备件供应商——几乎所有现代自动化系统都需要定期维护。由于大多数服务任务都需要新组件，因此备件供应商的实力将直接影响您设施的总体效率。选择组件供应商时，请使用具有知识和网络的公认专家来支持您的机器人应用。
浪费数据——可以利用通过现代自动化系统和附加传感器捕获的指标来实施警报阈值（用于防止设备故障）并确定改进领域。请务必利用您可用的所有数据。
缺乏覆盖范围——一个常见的错误是与关键维护任务相关的知识掌握在一小群人手中——这种错误往往因某些维护任务之间的较长时间间隔而加剧。创建独立于人员的信息存储至关重要。制定全面的维护说明并培训更多的员工可以创造更多的知识冗余。
糟糕的调度——创建调度时，要充分考虑到维护自动化所花费的时间和成本。如果可能，您应始终将服务任务与共存系统保持一致，以减少设施停机时间。
不重视操作员——在规划和讨论自动化维护时，经常会忽略最靠近设备的工作人员。请务必咨询经常使用设备的操作员和团队，因为他们可能会带来宝贵的远见。
”任何维护计划的强度都取决于拥有保持机器人系统准确、安全和最佳效率运行所需的关键组件的可靠来源。”
（7）结论：充分利用自动化的采用
机器人和自动化在制造业中的广泛采用证明了它可以带来的好处。许多组织已经认识到此类设备可以提供巨大的运营优势，使他们能够更加灵活、准确和高效地工作，并对利润产生积极影响。随着协作机器人、基于人工智能的系统和机器视觉等概念的不断进步，机器人和自动化的采用将继续增加。
但正如本指南所示，采用自动化需要采用系统的方法进行准备、实施、操作、监控和维护，以便为流程提供最佳结果。当以有条不紊、结构化的方式进行管理，并通过跨学科的有效沟通时，自动化的采用可以成为一种和谐且充满活力的体验。
伙伴关系的力量也应该得到最大程度的发挥。机器人原始设备制造商热衷于与最终用户建立合作关系，以确保他们的设备以最佳状态运行。EU Automation 等全球零部件供应商可以围绕监控和维护等领域提供专家指导和建议，帮助最终用户在可能导致停机的任何潜在问题发生之前缓解这些问题。这些组织还可以帮助最终用户确定零件要求，以保持机器人系统处于完美的工作状态。这项服务还延伸到追踪难以找到的组件，以保持生产线的运行。
简而言之，工业自动化和机器人技术为业务改进和盈利提供了绝佳的机会。通过与致力于最高水平客户服务的专业组织合作，您可以确保您的公司继续走上长期成功的道路。
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