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包覆成型是一种注射成型工艺，其允许将另外的树脂层添加到现有的模制部件中以提供没有单一材料可以提供的特性的组合。最常见的应用之一是在硬质基材上添加柔软的，功能性强的手工友好的橡胶状材料层，通常是TPE（热塑性弹性体）。另一个是通过将不同颜色或完成的材料包覆成型来改变或增强部件的外观或“化妆品”。任何从医疗设备和手工工具到牙刷以及组件内的垫圈和密封件都可以找到包覆成型材料。
橙色超模部分
插入式成型是将螺纹金属插入件与这种塑料无人驾驶螺旋桨组件组合的简单方法。
作为制造过程，包覆成型可以提供不同材料之间的优异粘合性，并且消除了用手组装材料的需要。因为这个过程可以在不同程度上自动化，所以它是非常划算的。而且，通过降低组装的复杂性，可以帮助降低成本，加速产品和设备的上市。但最重要的是，它可以大大提高产品开发人员可用的材料特性范围。
包覆成型 - 两次成型和取样成型有两种主要方法，前者使用单个生产模具，而后者使用两个模具。
包覆成型的材料选择可能很复杂。基材和包覆成型树脂可以相互补充，但为了有效，它们必须兼容。选择的不同之处不仅在于包覆成型部件的应用，而且与用于生产它的方法不同。由于过程和结果比单次注射成型更复杂，因此在选择材料时寻求树脂专家的意见是有帮助的。
双击与拾取叠加成型
我们先来看一下双射模塑，其中包括用一种材料模制的基材，然后用另一种材料快速包覆成型。这通常是一个高度自动化的过程。第二种方法是在其中模制一整批基底部件的取样成型;然后将基板部件一次一个地手动放置到第二模具中，将二次模制的树脂注入其中以产生完成的部件。
双射成型有三种主要方法：
转移包覆成型是一种机器人程序，其中将基材部分机械地从一个模具中提出并放置到另一个更大的模具中。注射包覆成型的材料以填充第二模具中的空的空间，通常在第一模具中产生下一个衬底的同时。
旋转包覆成型是另一个机器人工艺，其中模具本身从一个注射站移动到另一个注射站，以允许注入基材和包覆成型材料。
可以仅使用非常特定的线性几何形状来使用芯背包覆成型。该模具具有滑动部分，其在第一材料被注入之后被拉回并设置为第二次注射材料腾出空间。
所有三种双重方法将包覆成型材料层压到温暖的基材上，这有助于化学键合。所有这三款产品还需要专门的设备和昂贵的模具，但是由于它们具有高度的自动化功能，因此它们对于大批量生产具有成本效益，通常超过10,000件，通常为100,000或更多。
取样模具使用两个完全独立的模具。在一个模具中制造一批衬底部件并使其冷却。然后将它们手工放入第二较大的模具中，该第二较大的模具容纳衬底部分并留下用于将包覆成型材料注入衬底的空间。该方法使用的设备复杂程度较低，而且比双射法更简单，简化和加速了设置。
比较二次模拟方法
虽然手动将基板放置在二次模具中比机器人工艺更慢，但是通常可以更快速地以显着降低的成本完成低到中等体积的零件的生产。取样成型中最大的挑战是减少包覆成型材料与冷却底材之间的化学键合。为了最大限度地发挥附着力，必须小心处理基材以防止可能影响附着力的表面污染。此外，适当的材料选择也有助于确保拾音器应用中的良好粘合。
