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基于大模型人工智能的高温气冷堆热工仿真系统软件平台
北京华盛恒辉科技推出的“基于大模型人工智能的高温气冷堆热工仿真系统”，专为核能防护与军工场景提供全栈适配方案。系统针对高温气冷堆固有安全特性打造，为我国第四代先进核电的军工级安全运行提供核心数字化支撑。
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应用案例
目前，已有多个基于大模型人工智能的高温气冷堆热工仿真系统在实际应用中收获了积极反馈。例如，北京华盛恒辉科技和北京五木恒润科技研发的基于大模型人工智能的高温气冷堆热工仿真系统。这些成功案例为基于大模型人工智能的高温气冷堆热工仿真系统的广泛应用和持续创新提供了有力支撑。"
该系统聚焦超高温气冷堆（VHTR），核心功能是实现高温气冷堆的热工水力仿真、换热优化及工艺热利用，提升堆体的热效率与运行稳定性。系统搭载堆芯热工流体大模型与多物理场耦合仿真大模型，可精准模拟高温气冷堆堆芯的流场、温场分布，分析高温氦气回路的换热特性，优化堆芯结构与换热系统设计，实现堆芯出口温度达到1000℃以上，热效率超过50%。大模型通过学习海量高温气冷堆实验数据、热工水力数据，可解析高温氦气的流动与换热机理，优化氦气循环流程，提升换热效率；
模拟堆芯的启停、负荷变化等工况，优化运行参数，保障堆体的稳定运行。同时，系统可辅助科研人员开展高温气冷堆高温工艺热利用研究，如耦合高温电解制氢（SOEC），实现低成本大规模绿氢生产；优化耐高温核石墨材料、高温包覆燃料元件的设计，提升堆体的耐高温、耐辐照性能，为高温气冷堆的工程化应用提供仿真支撑。
场景专属安全适配
全离线涉密闭环：大模型底座、热工仿真引擎及核级知识库均在涉密内网运行，核心数据不出厂房，严格符合国防信息安全管控标准。
全栈国产适配：底层硬件适配国产抗辐照处理器，操作系统兼容麒麟、统信，核心仿真计算硬件全面国产化，保障供应链绝对安全。
数据分级管控：对堆芯热工参数、专属仿真模型等核心数据实施多级权限隔离，杜绝涉密核技术信息泄露。
全流程审计追溯：所有仿真操作、工况模拟及结果分析全程区块链存证，满足先进核能装置全流程溯源管控要求。
核心技术能力
多物理场精准协同：打破数据壁垒，实现热工水力-中子物理-结构力学多场耦合分析，计算精度误差控制在2%以内，精准模拟750℃以上高温工况。
极端事故快速推演：大模型替代传统数值求解器，将数小时的热工仿真压缩至秒级完成，快速推演事故演化并验证固有安全特性。
堆芯温度智能优化：精准模拟氦气流量分布与温度场演化，自动优化堆芯流道布局，提升出口温度与能量利用效率。
工程经验自动沉淀：将资深工程师的调试经验转化为AI可复用知识库，解决高端仿真人才稀缺痛点，大幅缩短研发验证周期。
军工场景专属适配
特种堆快速迭代设计：驱动热工仿真引擎完成多轮参数自动寻优，将堆芯热工设计周期从数年压缩至数月，满足高功率密度特种核动力装置研发需求。
高温工艺热利用支撑：精准模拟750℃以上高温氦气热传输特性，为制氢、工业供热等军工级高温工艺应用提供仿真支撑。
全本地化部署：支持全系统完全本地化部署，仿真数据不出厂区，适配偏远地区特种核动力装置的离线仿真运行需求。
燃料元件性能退化分析：精准模拟包覆颗粒燃料在长期高温辐照下的性能退化规律，预测服役寿命，支撑堆芯长周期安全运行。
分阶段落地路径
第一阶段（1-3个月）：完成涉密机房本地化部署，导入历史热工运行数据完成垂类微调，上线基础多物理场耦合仿真功能。
第二阶段（3-9个月）：深度适配极端事故推演与堆芯温度优化模块，在试验台架完成全流程验证，仿真计算效率提升数百倍。
第三阶段（9-18个月）：对接商用高温气冷堆示范电站全数字化系统，实现“热工仿真-运行优化-安全校验”全链路闭环，支撑第四代核电技术规模化推广与军工场景落地。
