在电子设备向小型化、高精密化、多场景化快速发展的当下，PCBA 线路板作为核心部件，面临着防水、防潮、防腐蚀、抗冷凝等多重严苛考验。传统三防漆、UV 三防漆、真空镀膜、派瑞林等防护工艺虽曾广泛应用，但在施工效率、维修便捷性、环保性能等方面的局限日益凸显。捷安纳米立足电子防护技术创新，推出的高性能简便电子电路板防水纳米涂层剂，以全方位的技术优势突破传统防护瓶颈，成为精密电子防护的全新优选方案。

一、核心优势凸显，全面超越传统工艺

捷安纳米防水纳米涂层剂在性能、工艺与成本等维度实现全面升级，相较传统三防漆、真空镀膜、派瑞林等工艺展现出无可比拟的竞争优势：

1、极致防护，性能拉满

该纳米涂层凭借高致密性结构，实现 360° 无死角包覆 PCBA 线路板及接插件、开关、传感器、天线等各类元器件，防护范围覆盖防水、疏水、防潮、防冷凝水、耐腐蚀、抗氧化、绝缘等多重需求。产品达到 IPX7 防水等级，可在 1 米水深浸泡 30 分钟不影响功能，并通过纳米微结构设计有效防止凝露，避免 PCBA 板短路；顺利通过 96 小时中性盐雾测试无腐蚀，远超传统三防漆和部分镀膜工艺的防护时长；同时通过双 85 高低温防潮测试，在极端温湿度条件下保持性能稳定。此外，涂层具备优异的耐化学品性、耐溶剂性与高绝缘性，附着力强劲，有效抑制电化学迁移，为精密电子元器件筑牢安全屏障。

2、工艺革新，便捷高效

施工环节实现极简操作，无需真空环境或高温固化，仅需将电路板完全浸没于纳米防水液中 3 秒，取出后常温放置 3分钟即可快速固化，大幅缩短生产周期，适配大规模快速生产需求。除浸泡工艺外，还可根据实际场景灵活选择喷涂、刷涂、旋涂、辊涂等多种镀膜方式，适配不同规格、类型的电路板生产。维修环节同样便捷，涂层无需除胶，不影响焊接与 SMT 工艺，可直接进行返修或重涂，彻底解决了传统三防漆维修需全部铲除、派瑞林涂层不可修复、真空镀膜维修成本极高的难题，显著降低维护成本。

3、轻薄环保，适配多元需求

涂层厚度仅 1–3μm，远薄于派瑞林（2–25μm），肉眼几乎不可见，不影响元器件散热与信号传输，尤其适合高密度、高复杂度的精密电路板及微间距电路板。在环保性能上，产品零 VOC 排放，无毒、ODP 值为 0 且低 GWP，完全符合绿色生产标准，避免了传统防护材料或工艺可能对环境与人体造成的危害。此外，针对 FPC 排线和插槽等特殊部件，无需额外屏蔽处理，可直接用涂层覆盖，进一步简化生产流程。

4、成本可控，性价比突出

相较于真空镀膜、派瑞林等传统高成本工艺，捷安纳米涂层单位面积使用成本更低，且无需复杂设备投入，大幅降低了生产与设备采购成本。同时，其高效的施工流程与便捷的维修特性，进一步减少了生产周期成本与后期维护成本，为企业实现降本增效提供有力支撑。

二、多场景适配，赋能全行业精密电子防护

捷安纳米防水纳米涂层剂凭借其卓越的综合性能，已在多个领域成功替代传统工艺，为各类电子设备提供可靠防护：

在消费电子领域，智能手表、TWS 耳机、电动牙刷等产品的电路板常面临汗水、水汽侵蚀问题，应用该纳米涂层后，产品返修率显著降低，使用寿命大幅延长；在汽车电子领域，车载控制单元、BMS 电池管理系统等线路板，在高温高湿环境下仍保持稳定运行，避免因凝露导致的故障；在工业设备领域，通信基站、工控主板、户外监控设备等长期暴露在户外恶劣环境中，涂层的强防护性能使其能够抵御风雨、盐雾、粉尘等侵蚀，确保设备长期可靠工作；在显示与高端电子领域，COF 驱动板、精密连接器等微间距电路板，通过涂层有效抑制电化学迁移，避免显示故障，提升产品寿命。此外，在医疗电子领域，各类便携式医疗设备的电路板对防护性能与环保性要求极高，该纳米涂层既满足了防水防潮需求，又符合医疗行业的严格环保标准，为医疗设备的安全性提供有力支撑。

结语

捷安纳米作为专注于电子防护纳米涂层研发生产的创新企业，通过材料创新与工艺优化，打造的高性能防水纳米涂层剂，彻底打破了传统防护工艺的技术局限，实现了防护性能、施工效率、环保标准与使用成本的完美平衡。其不仅在性能上全面领先，更兼具施工简便、可维修、环保等多重优势，已成功替代真空镀膜、派瑞林、传统三防漆等工艺在 PCBA 板防护中的应用。随着电子设备进一步朝向小型化、高可靠性发展，该项技术已成为线路板高性能防护的新标准。未来，捷安纳米将持续聚焦技术创新，为更多行业的电子设备提供更高效、更可靠的防护解决方案，助力电子产业高质量发展。如需进一步了解产品性能，欢迎索样测试，亲身体验纳米防护技术的卓越实力。